LED迎利好 产值两年后有望达1800亿
此次《路线图》虽然对节能灯产业带来了紧箍咒，不过在陈经理等业内人士看来，也是进一步开拓LED市场的好机会。“现在我们主推的是LED，行内有名的照明企业基本都在做，LED完全不含汞，没有污染问题”。
根据6部委《半导体照明产业节能规划》。到2015年，60W以上普通照明用白炽灯全部淘汰，市场占有率将降到10%以下，LED功能性照明产品市场占有率达20%以上。2015年半导体产业产值达到4500亿元(其中LED照明应用产品1800亿元)。
此外，《规划》显示，逐步加大财政补贴LED照明产品推广力度。在商业照明、工业照明及政府办公、公共照明等领域，重点开展LED筒灯、射灯等室内照明产品和系统的示范应用和推广。适时进入家居照明领域。在户外照明领域，重点开展LED隧道灯、路灯等产品和系统的示范应用。推动LED产品在医疗、农业、舞台、景观照明等专业和特殊场所的示范应用。
对此，国际研究机构LEDinside的专家分析认为，如果把中国市场占有率20%换算成数量的话，按照2010年的基数就有14亿只，如果再算上每年的成长，那么到2015年LED数量可能到20亿只。LED产值年均增长30%虽然看起来不大，但是复利下来也是很惊人的，等于每4年就翻番，也远高于国内生产总值的7%-8%成长率。
此外，《规划》还显示，到2015年将形成10-15家掌握核心技术、拥有较多自主知识产权和知名品牌、质量竞争力强的龙头企业。业内分析人士认为，这较之前20-30家，数量减半，看来政府认为产业整合还可以来得更猛烈点。
“目前LED的问题是很多企业都在做，产品良莠不齐，加上价格较高，降低了群众的口碑，加强产业整合培育龙头企业无疑有利于行业健康发展。”陈经理说。
影响
液汞工艺仍占大半 汞含量降低考验企业实力
目前的节能灯产品是否符合国家路线图的要求呢?南方日报记者走访发现，无论广州市面的产品，还是列入我省推广高效照明的节能灯产品，产品和包装上都没有标明汞含量。其是否符合国家5毫克以下的标准，乃至淘汰路线图的要求，尚不能得知。
据媒体公开报道，2009年佛山照明高明分公司曾被发现23名工人尿汞超标，公司随后紧急封闭了企业6条液态汞生产线。
记者随后致电佛山照明一位陈经理。他表示公司所有生产线几年前已经淘汰了液汞工艺，目前都是采用固汞工艺，含汞量在国家标准的5毫克以下，大概在3到4毫克之间。
陈经理表示，淘汰液汞工艺主要是用汞量不好控制，“汞成液态的话，滴下去可能滴多也可能滴少，换成固汞之后，一粒固体汞就是一毫克，用汞量很好控制。”
记者随后采访多位业内人士了解到，广东大约有六七成节能灯企业还是采用液汞工艺，包括中山一些较为有名的照明企业，也是液汞与固汞工艺并存，“我们正在逐步转换中，换成固汞肯定需要增加成本，对于大企业因为有多年的研发经验，没有什么问题，如果小企业就比较困难。”
中国照明电器协会秘书长陈燕生接受媒体采访时表示，2010年生产紧凑型荧光灯(毛管)使用固态汞的比例仅50%左右，金属卤化物灯和紫外线灯的固态汞使用率仅分别为43%和35%，高压汞灯更是全部使用液态汞。
至于2015年，《路线图》要求节能灯含汞量降低到1毫克的目标。佛山照明陈经理认为，节能灯的发光原理时汞与电离子碰撞，降低了汞含量如何保证亮度不变，这个需要提高产品技术含量，但对于主流企业来说有两年过渡应该不成问题。
